金屬的重力鑄造工藝

重力鑄造能夠解決砂孔的理論原理1: 壓鑄產(chǎn)生氣孔以及氧化夾雜重要的原因是因為壓射速度高，壓鑄的 的壓射速度一般都超過10m/S, 大時達到120m/S。而當鋁液的流動速度超過2m/S時，流動會成為揣流，產(chǎn)生旋渦，包住空氣和 入型腔的冷合金，使鑄件產(chǎn)生大量的小的氣孔以及氧化夾雜的缺陷。而重力鑄造工藝是緩慢的從澆道進入，正常的流動速度都低于2m/s,此時鋁液的流動為層流，不會產(chǎn)生旋渦，鋁液也不易產(chǎn)生氧化夾雜的缺陷 重力鑄造能夠解決砂孔的理論原理2: 壓鑄工藝中鋁液在模具中凝固非?？欤瑢嶋H上不可能補縮，致使鑄件容易產(chǎn)生細小的縮孔和縮松，鑄件壁越厚，這種缺陷越嚴重，因此，壓鑄一般只適合于壁厚在6mm以下的鑄件；而在重力鑄造工藝中鋁液在模具的凝固的速度很慢，在凝固的過程中鑄件從下到上逐層凝固，在重力的作用下上層對下層補縮， 的凝固位置在上部的冒口，而冒口部分 終通過切割去除，從面得到一個致密的鑄件。

鋁合金鑄造出現(xiàn)裂紋的原因

我們都知道在鋁合金鑄造的過程當中可能會有裂紋情況出現(xiàn)，但是，很多人并不清楚導致裂紋出現(xiàn)的原因到底是什么，所以，今天我們整理了導致裂紋出現(xiàn)的兩大主要原因，下面來看看這兩大裂紋出現(xiàn)的原因分別是什么吧。 1、鑄造過程當中產(chǎn)生的裂紋。在實際進行鋁合金鑄造的過程當中，需要經(jīng)過高溫對其進行合理化的處理才行，而在高溫處理的過程當中就比較容易出現(xiàn)裂紋，而出現(xiàn)幾率比較高的一半都是體積和收縮比較大的合金或者是一些形狀相對比較復雜的鑄件當中，所以，在進行折現(xiàn)合金鑄造的時候一定要注意控制好溫度，盡量避免裂紋出現(xiàn)。 2、熱處理過程當中導致的裂紋。在進行熱處理的時候可能會因為熱處理有處理過分的情況出現(xiàn)，而這種情況就會導致裂紋出現(xiàn)，呈現(xiàn)出的裂紋一般都是穿晶裂紋，比較容易出現(xiàn)這種裂紋的鑄造產(chǎn)品一般是應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)都比較大的合金，因為這種合金很容易在冷卻的時候出現(xiàn)冷卻過快情況，一旦冷卻太快就容易出現(xiàn)這樣的情況。