砂型鑄造--粘土濕砂的優(yōu)點介紹

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強度，經(jīng)舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。 以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。 砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質(zhì)量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑，另外還加有便于施涂的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。 粘土濕砂型鑄造的優(yōu)點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經(jīng)適當?shù)纳疤幚砗螅^大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以后仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質(zhì)量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

鋁合金鑄造密封性與材料之間什么關系

熔融鋁合金的氣密性與合金的性質(zhì)有關，合金的凝固范圍越小，松散的趨勢越小，沉淀的孔越小，合金的密封性越大，同一鑄鋁合金的氣密性也與鋁合金鑄造過程有關，在降低熔融鋁合金的熔化溫度，放置冷鐵以加速冷卻速度并在壓力下，固化玻璃可以使鋁鑄件氣密，改進浸漬方法也可用于阻止泄漏空間，以改善鑄件的氣密性，熱應力是由其中鑄件的不同形狀相交的部分的厚度不均勻引起的。 電壓相位變換由于凝固后的冷卻過程中，這導致體積尺寸變化期間的一些熔融鋁合金的相轉(zhuǎn)變，主要是由于鋁合金鑄造的壁厚不均勻引起的在不同時間不同方的相位變化，當鋁冶煉廠收縮，它是通過由模芯、拉伸應力引起的，這種張力是暫時的，鋁鑄件在打開包裝后會自動消失，如果解包的時間是不夠的，常會引起熱裂紋，特別是鋁合金的熔融鋁合金趨向于產(chǎn)生在張力下。 在零件鑄造鋁合金的殘余應力降低合金的機械性能，并影響鑄件的加工精度，通過退火可以除去鋁冶煉廠中的殘余應力，該合金具有良好的導熱性，并且在冷卻過程中不會改變相，只要部件的結(jié)構(gòu)設計合理，鋁部件的殘余應力通常很小。 鋁合金易吸收氣體，是鋁合金鑄造的主要特征，液態(tài)鋁和鋁合金的組合物通過在有機物質(zhì)、和模具中的水含量的燃燒反應產(chǎn)物的液態(tài)鋁吸收，熔融鋁合金的溫度越高，吸收的氫就越多，因此在進行鑄造時，這些問題都是不能忽視的。